脱硝系统安装调试

SCR系统工艺流程图

工程范围

1 .工艺系统安装工程范围

     1.1 SCR反应器和辅助系统，主要包括：烟道、反应器、吹灰系统、SCR 起吊装置、SCR催化剂、空预器高压冲洗水泵。

      1.2 氨的存储和处理系统, 主要包括：卸料压缩机、无水液氨存储罐、氨气稀释槽、氨气泄漏检测器、废水泵。

     1.3 氨注入系统，主要包括：无水液氨蒸发槽、氨气缓冲槽(液氨积压器)、注氨格栅、稀释风机、混合器（NH3/空气）。

      1.4 SCR输灰系统，主要包括：灰斗、空压机、储气罐、仓泵。

2 .热控系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）

      2.1 热工设备的安装主要包括：

a) 分散控制系统（SCR-DCS），整套系统所有设备的安装，系统的接地。建立以及配合DCS厂家上电调试。

b) 工业电视监测系统整套设备的安装，并配合设备供应商进行调试。

c) CEMS系统（包括PLC）整套设备的安装，以及CEMS仪表间。

d) 电源分配柜等。

e) 脱硝范围内控制盘、台、箱、柜的安装和修补，电缆孔洞的封堵。

f) 热控系统的所有现场仪表（包括：压力、温度、流量、液位、分析仪、执行机构等）和控制设备的安装及仪表校验并挂好标示牌。

g) 脱硝系统DCS及MIS与主机部分的连接接到主机侧端子排，做好接线端子和备用电缆的标示。

h) 脱硝岛DCS与主机DCS的接口电缆及部件敷设、安装工作由投标方负责完成；

i) 本工程所有电缆的电缆牌由投标方供，并负责制作与悬挂符合规定的电缆标识牌。

      2.2  热工辅件安装包括但不限于：

电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、电缆保护管、管件等）及安装，电缆防火阻燃措施（不包括电缆阻燃槽盒）及施工（与其他安装标段接口分工原则同电气专业），电缆桥架（包括托臂、桥架、桥架附件等）安装。

      2.3 其他包括但不限于：

热控辅件，主要包括仪表阀门、排污管路、维护用气源管路、测量保护套管、脉动管路、控制气源管路、导线、接地装置、取样管等以及烟气监测装置。

3 .电气系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）

    3.1 380V低压配电系统。脱硝380V动力中心各段设备以及由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。

     3.2 脱硝系统直流电源系统电源,包括其所辐射的就地设备。

     3.3 脱硝系统不停电电源（UPS）系统。（包括机组到脱硝岛的保安电源电缆）。

      3.4 电气二次线继电保护及自动装置。（包括脱硝岛到机组信号电缆）。

      3.5 辅助车间控制，脱硝区域各车间电气控制设备。

     3.6 起吊设备的各类滑线及电源。

      3.7 设备本体及构筑物照明，检修网络及其检修配电设备。

       3.8 电缆敷设、电缆头制作及电缆辅助设施（桥架、支架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。

      3.9 防雷接地：脱硝区域地网、避雷针及其引下线和接地。室内接地干线和电气设备接地连接。 

      3.10 电气安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：

埋管、电缆终端头、线耳（设备自带的除外）、电缆连接螺栓（设备自带的除外）、电缆终端保护软管、绝缘包扎带、电缆扎带、设备接地线（设备自带的除外）。所有电气设备（包括高低压配电柜、变压器、各种箱柜）的基础予埋件等。

4 .接口

      4.1 开关柜的本体调试（含二次设备），并要配合完成供电回路的整体调试工作。

      4.2 敷设电缆包括两端设备的联接并应保证联接的正确性。

      4.3 电缆桥架：脱硝区域和脱硝区域之间的电缆通道、氨制备区域配电室及电缆桥架、 脱硝范围内各辅助车间内电缆桥架 。

     4.4  电缆防火：电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜的孔洞封堵。

      4.5  接地：室内接地干线敷设和电气设备接地联接。脱硝区域接地网。

     4.6  起吊设备的各种滑线、电源装置及其供电。

      4.7 脱硝系统所有电气设备的交接试验。