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聚脲喷涂









 施工工艺流程

清理基层®细部打磨、修补®基层验收®现场防护®喷涂底漆(6-8小时)®喷涂聚脲1.5 mm®自检®验收

 操作要点

1、 清理基层:

基层面应平整、坚硬,不得有明水,油脂及其他异物,不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。

基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分,应铲除平净;阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角,并将尘土、杂物清扫干净。

基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。

2、现场防护

对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理,用防护布遮挡,对工作面所预留的埋件要进行封套处理,以免喷涂施工物料飞涨,影响其它工序作业。

3、 喷涂底漆

聚脲在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆,封闭底漆的作用主要有两个:一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分,避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象;二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用,提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力,提高防护效果。

封闭底漆的黏度一般较低,以保证其渗透性,底漆一般为100%固含量的环氧类涂料。

       在干燥的混凝土表面,底漆的涂布量为8-10 m2/Kg,机械喷涂和人工涂刷均   可,喷涂时应均匀、无漏点。底漆喷涂应间隔6-8小时后使其干燥后方可进行聚脲喷涂。

4、喷涂聚脲

4.1 施工前,底材上的渣子和杂物要清理干净,喷涂施工要分区域完成,施工时,下一道要覆盖上一道的50%,俗称“压枪”,同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直,才能保证涂层均匀。

4.2施工时设备参数的设定

总压力:65Kg/ m2650Pa

温度:(主加热器和管道加热器)65

B料桶用气动搅拌器搅拌半小时以上后再进行喷涂施工。

喷涂前先将管道加热器打开,待管道加热器温度达到所设定的温度后,进行其他主机参数的设定,然后进行喷涂施工。

4.3 平面施工

对于平面施工,除注意压枪和喷涂方向外,还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。在每一道喷涂完毕后,马上进行检查,找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷,使用快速固化的堵缝料进行修补;对于表面因杂质而造成的凸起,可用裁纸刀割除。一般处理两次后,表面已基本无缺陷。

 

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